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模具制造的发展趋势和技术

1.传统模具制造向现代模具制造的过渡
    传绛模具制造技术主要是根据设计图样,用仿形加工、成形磨削以及电火花加工方法来制造模具。近年来.随着It网络的高速发展.引发了一场通信技术革命.并构建了一个全球范围的盛拟环境,极大地缩短了人与人之间的距离。计算机技术、自动化技术、网络通信技术.这三者的有机结合给现代制造技术准备了技术条件和奠定了物质基础。
    现代模具制造是伴随这些技术的发展面提出并得到了实质性应用.现代模具制造能够利用CAD/CAE/CAPP/CAM技术和数控加工技术有效地对整个设计制造过程进行预侧评估,迅速获得样品.有利于争取定单、获得客户.同时节省大量的模具试制材料费用.减少模具返修率.缩短生产周期.大大降低了摸具成本.在此期间.人们还针对新的技术环境进行深入探讨研究,提出各种新的组织管理思想.如并行工程、精益生产、敏捷制造.甚至可以利用网络通信技术,在世界范围内组织最精良的动态联盟队伍来完成每个顶目,快速解决各种难题.可见,高新技术的发展给模具业注入了新的生机.模具制造现代化正成为国际模具业发展的一种趋势。国内模具业也正从传统模具制造模式向着现代模具制造模式过渡。
  2.模具制造的基本要求:
  在工业产品的生产中,应用模具的目的在于保证产品的质量,提高生产率和降低成本等.因此.除了正确进行模其设计,采用合理的模具结构外.还必须有高质量的模具制造技术作为保证。制造模具时,不论采用哪一种方法都应满足如
下几个要求:
   (1)制造周期短:模具制造周期的长短主要决定于制造技术和生产管理水平的高低。为了满足生产的需要.提高产品的竞争能力,必须在保证质量的前提下尽量缩短模具制造周期。
   (2)模具成本低:模具成本与模具结构的复杂程度、模具材料、制造精度要求以及加工方法等有关.模具技术人员必须根据制品要求合理设计和制订其加工工艺.努力降低模具制造成本。
    (3)制造精度高:为了生产合格的产品和发挥模具的效能。模具的设计和制造必须具有较高的精度.模具的精度主要由制品精度要求和模具结构决定,为了保
证制品的精度和质最,模具工作部分的精度通常要比制品精度高2-4级。模具结构则对上、下模之间的配合有较高的要求,组成模具的零部件都必须有足够的制
造精度,否则模具将不可能生产出合格的制品.甚至会导致模具无法正常使用。
    (4)使用寿命长:模具是比较昂贵的工艺装备.目前模具制造费用约占产品成本的10%-30%,其使用寿命将直接影响生产成本.因此.除了小批量生产和新产品试制等特殊情况外.一般都要求模具有较长的使用寿命,在大批量生产的情
况下,模具的使用寿命更加重要.
     必须指出、上述四个指标是相互关联、相互影响的.片面追求模具精度和使用寿命必将导致制造成本的增加,只顾降低成本和缩短制造周期而忽略模具精度
和使用寿命的做法也是不可取的。在设计与制造模具时,应根据实际情况进行全面考虑,即应在保证制品质量的前提下,选择与制品生产量相适应的模具结构和
制造方法,使模具成本降低到最小.如果想提高模具制造的综合指标。就应该认真研究现代模具制造理论,积极采用先进制造技术。以满足现代工业发展的需要。
    


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